Progettate per ambienti termici e chimici severi, le nostre guide di precisione lavorate a CNC in PEEK offrono eccezionale stabilità dimensionale, elevata capacità di carico meccanico e attrito ultra-basso per sistemi avanzati di movimento lineare e rotatorio. Ogni componente è-fresato e tornito con precisione da forme grezze di polietereterchetone semicristallino di alto livello-semi{4}}utilizzando centri CNC multi-asse, mantenendo l'integrità strutturale continua fino a 260 gradi Celsius e fornendo allo stesso tempo una resistenza completa ai prodotti chimici industriali aggressivi e alla sterilizzazione continua a vapore.
Selezione del grado del materiale
Virgin PEEK (non compilato)
Proprietà chiave:Massimo allungamento, elevato isolamento elettrico e conformità FDA per il contatto diretto con gli alimenti.
Applicazione di destinazione:Gestione di wafer semiconduttori ad elevata-purezza e binari per vetrini diagnostici medici.
30% di vetro-riempito in PEEK (GF30)
Proprietà chiave:Maggiore resistenza alla trazione, maggiore rigidità strutturale e ridotta dilatazione termica.
Applicazione di destinazione:Guide scorrevoli per carichi pesanti-che richiedono elevata rigidità sotto stress termico.
PEEK caricato al 30% di carbonio- (CF30)
Proprietà chiave:Resistenza alla compressione superiore, massima resistenza all'usura ed elevata conduttività termica.
Applicazione di destinazione:Boccole non lubrificate ad alta-velocità e piastre antiusura alternative.
Grado del cuscinetto PEEK (Mod PEEK)
Proprietà chiave:Formulato con fibre di carbonio, grafite e lubrificanti PTFE per un attrito ultra-basso.
Applicazione di destinazione:Guide di scorrimento di precisione funzionanti senza lubrificazione esterna.
Caratteristiche prestazionali funzionali
Stabilità dimensionale:Il minimo assorbimento di umidità (meno dello 0,5% di saturazione) previene il rigonfiamento o la deriva della calibrazione in condizioni umide.
Basso coefficiente di attrito:La lubrificazione intrinseca elimina i fenomeni di stick{0}}slip durante i movimenti lineari a micro-passi.
Inerzia chimica:Insensibile agli acidi forti, alle basi, ai solventi organici e ai detergenti aggressivi.
Rapporto-/-peso elevato:Sostituisce i componenti metallici per ridurre significativamente l'inerzia meccanica nei macchinari ad alta-velocità.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Capacità/Limite |
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Tolleranza di lavorazione |
Più o meno 0,01 mm (posizioni lineari e fori critiche) |
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Rugosità superficiale |
Ra 0,4 micrometri come-lavorato (0,1 micrometri tramite lucidatura) |
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Dimensioni massime della parte |
Lunghezza fino a 1000 mm, Larghezza fino a 600 mm |
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Spessore minimo del nastro |
Fino a 0,5 mm senza distorsione strutturale |
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Gamma di durezza |
Rockwell da M99 a M105 (a seconda del riempitivo) |
Limiti dell'ambiente operativo
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Parametro operativo |
Gamma di specifiche |
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Temp. di servizio continuo |
Da -40 gradi Celsius a +260 gradi Celsius (Picco: +300 gradi Celsius) |
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Resistenza alla compressione |
Fino a 140 MPa a temperatura ambiente |
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Resistenza alle radiazioni |
Fino a 1000 MRad senza infragilimento |
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Grado di infiammabilità |
UL 94 V-0 (bassa emissione di fumi e gas tossici) |
Finitura superficiale e post-elaborazione
Ricottura di distensione-:I cicli di trattamento termico pre- e post-lavorati controllati eliminano le sollecitazioni interne del polimero per prevenirne la deformazione.
Sbavatura di precisione:La lavorazione meccanica e chimica rimuove le micro-bave sugli angoli interni acuti e sulle scanalature per l'olio.
Identificazione laser:Incisione laser permanente per numeri di serie, numeri di parte e tracciabilità dei lotti di materiale.
Controllo e ispezione di qualità
Tracciabilità delle materie prime:Verifica del lotto di materiale al 100% con i certificati Mill Test del produttore (MTC).
Verifica dimensionale:Macchina di misura a coordinate automatizzata (CMM) e ispezione con scansione non-ottica.
Monitoraggio del processo:Monitoraggio dell'usura degli strumenti in-linea per mantenere fasce di tolleranza coerenti su grandi cicli di produzione.
Documentazione:Rapporti di ispezione, Certificato di Conformità (CoC) e schede tecniche dei materiali forniti con ogni ordine.
Applicazioni industriali tipiche
Semiconduttore:Guide per wafer, componenti del bagno di incisione e blocchi di scorrimento dell'effettore finale-robotico.
Aerospaziale:Pattini scorrevoli dell'attuatore, canali di guida interni della cabina e componenti della valvola del carburante.
Attrezzature mediche:Binari di allineamento degli strumenti chirurgici, binari di posizionamento compatibili con la risonanza magnetica- e guide per l'analizzatore.
Petrolio e gas:Sedi delle valvole sottomarine, guide dell'alloggiamento dei sensori ed elementi di tenuta ad alta-pressione.
Funzionalità di personalizzazione
Profili geometrici:Sezioni trasversali completamente personalizzate-tra cui scanalature a T-, code di rondine, scanalature a V-e canali dell'olio complessi basati su file CAD.
Caratteristiche secondarie:Fori di montaggio svasati, maschiati e forati di precisione e inserti filettati in metallo a pressione-.
Flessibilità del volume:Produzione scalabile da iterazioni di singoli prototipi a esecuzioni batch di 10,000+ unità.
Flusso di lavoro di produzione
Programmazione CAD/CAM:Generazione di percorsi utensile multi-asse ottimizzati per tecnopolimeri-ad alte prestazioni.
Fresatura CNC ad alta-velocità:Centri di lavoro rigidi con mandrini ad alta-frequenza per tagliare anziché fondere il materiale polimerico.
Tornitura di precisione:Torni CNC dotati di attrezzature motorizzate per alberi guida torniti e manicotti cilindrici.
Pulizia ad ultrasuoni:I bagni di pulizia multi-stadio rimuovono il refrigerante residuo della lavorazione e i detriti microscopici prima dell'imballaggio finale.
Imballaggio e logistica internazionale
Protezione della superficie:Avvolgimento individuale in film di polietilene anti-statico, non-abrasivo.
Transito sicuro:Le scatole di cartone ondulato per carichi pesanti-compartimentate a strati impediscono lo spostamento durante il trasporto.
Conformità all'esportazione:Sigillatura sottovuoto sicura ESD- e documentazione doganale completa per il trasporto aereo e marittimo in tutto il mondo.
Domande frequenti
D: Come si evita che i componenti in PEEK si deformino durante la lavorazione CNC?
R: Utilizziamo cicli di ricottura termica controllata prima e dopo la lavorazione per alleviare le tensioni interne accumulate nella forma del grezzo estruso, combinati con geometrie degli utensili a bassa-generazione di calore.
D: Potete fornire certificati di analisi dei materiali per le guide PEEK personalizzate?
R: Sì, ogni spedizione include certificati completi di tracciabilità del produttore delle materie prime e rapporti di ispezione dimensionale corrispondenti ai numeri di disegno delle parti.
D: Qual è il tempo di consegna tipico per le guide PEEK personalizzate lavorate con CNC?
R: La prototipazione standard richiede dai 5 ai 7 giorni lavorativi, mentre i programmi di produzione in volume sono personalizzati in base alle quantità esatte degli ordini e ai piani di rilascio.
D: Supportate l'ottimizzazione della progettazione per la producibilità (DFM)?
R: Il nostro team di tecnici esamina tutti i modelli CAD in arrivo per suggerire regolazioni dello spessore delle pareti, ottimizzazioni del raggio degli angoli e strategie di tolleranza- economicamente vantaggiose.
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