Vantaggi e caratteristiche
Restauro con elevata precisione e dettaglio: la prototipazione della fusione sotto vuoto può copiare accuratamente la struttura e la struttura superficiale dello stampo principale, con una precisione dimensionale di ± 0,2 mm, che soddisfa rigorosi standard di assemblaggio.
Ideale per la produzione di piccoli lotti: la fusione sotto vuoto è migliore per la produzione di piccoli lotti perché non necessita di stampi costosi come lo stampaggio a iniezione. Ciò lo rende perfetto per lotti di dimensioni da pochi pezzi a centinaia di pezzi.
è possibile utilizzare diversi tipi di poliuretano per imitare ABS, PP, PC, silicone, gomma e altri materiali con proprietà diverse per soddisfare scopi diversi, come resistenza, flessibilità e trasparenza.
Conveniente-efficace: gli stampi per colata sotto vuoto sono economici e veloci da realizzare, quindi sono adatti per i prodotti che sono ancora in fase di ricerca e sviluppo o di test di mercato.
Diversi trattamenti superficiali: possono eseguire operazioni come verniciatura, lucidatura, serigrafia, galvanica e altro ancora. Il campione può sembrare un prodotto-prodotto in serie.
Riduci il ciclo di ricerca e sviluppo: puoi realizzare stampi e campioni in soli 3-7 giorni, il che accelera il processo di sviluppo di nuovi prodotti e di immissione sul mercato.
Stile
I servizi di fusione sotto vuoto possono produrre molti tipi diversi di parti che possono essere utilizzate in molti settori diversi:
Custodie per telefoni, controller e custodie per telecomandi sono tutti esempi di elettronica di consumo.
pezzi per auto, includono modelli di cruscotti, alloggiamenti per lampade e pezzi funzionali per interni.
I dispositivi medici includono involucri medici, elementi esterni di dispositivi portatili e parti in silicone.
Gli elettrodomestici includono cose come custodie per cuociriso, parti di aspirapolvere e parti di macchinetta del caffè.
Particolari per l'industria: involucri meccanici, componenti strutturali funzionanti e campioni di prova.
Possiamo modificare le dimensioni, la forma, la durezza e l'effetto superficiale per soddisfare le esigenze del cliente, il che ci consente di passare rapidamente dal progetto al campione.
Certificato di qualificazione
La nostra stampa 3D con fusione sotto vuoto segue molto attentamente gli standard internazionali per garantire la qualità dei prodotti e l'affidabilità del servizio. Ha inoltre superato numerose certificazioni:
Certificazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001: garantire che ogni parte del processo, dalle materie prime ai prodotti finiti, sia strettamente controllata.
La certificazione ambientale RoHS significa che tutti i prodotti soddisfano le normative ambientali dell'UE, il che significa che non contengono composti pericolosi.
Certificazione CE: alcuni campioni finiti soddisfano le esigenze del mercato UE e possono essere utilizzati immediatamente per esposizioni e marketing.
Rapporto sui test sui materiali: include dati di test essenziali su aspetti quali qualità meccaniche, resistenza alla temperatura, sicurezza ambientale, ecc. per garantire che il prodotto funzioni come promesso e sia sicuro.
Domande frequenti
Q1: Quanto tempo ci vuole per realizzare qualcosa con la fusione sotto vuoto?
R1: La produzione dei campioni richiede solitamente dai 3 ai 7 giorni lavorativi, tuttavia la realizzazione di parti complicate potrebbe richiedere più tempo.
Q2: La fusione sotto vuoto è in grado di realizzare parti trasparenti che soddisfano gli standard di produzione?
R2: Sì, alcuni materiali poliuretanici trasparenti possono essere utilizzati per realizzare parti trasparenti che sembrano PC o effetti acrilici.
Q3: Per quanto tempo puoi utilizzare lo stampo?
A3: Gli stampi in silicone normalmente possono produrre da 20 a 30 articoli, il che è utile per realizzare piccoli lotti.
Q4: Aiuta i clienti a inviare progetti o altri documenti?
R4: Sì, i clienti possono inviare file 3D come STL, STEP, IGS o campioni fisici da utilizzare come riferimento per lo stampo principale.
Q5: Qual è la differenza tra i componenti realizzati mediante fusione sotto vuoto e le parti realizzate mediante stampaggio a iniezione?
A5: La fusione sottovuoto è migliore per piccoli lotti e cambi rapidi perché è economica e funziona bene. Lo stampaggio a iniezione è migliore per realizzare molte cose contemporaneamente.
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