Che cos'è la lavorazione CNC e qual è il suo ruolo nella produzione di telefoni cellulari?

一, Cos'è la lavorazione a controllo numerico e le sue idee principali
Il controllo dei numeri La lavorazione meccanica è un metodo high-tecnologico per realizzare oggetti che utilizza un sistema di controllo numerico computerizzato (CNC) come parte principale. Utilizza la programmazione digitale per controllare le macchine utensili in modo che i pezzi possano essere lavorati automaticamente. L’idea principale può essere suddivisa in tre parti:
Sistema di istruzioni digitale: utilizza la programmazione in codice G-/codice M- per trasformare elementi come la forma, le dimensioni e il percorso di taglio del pezzo in segnali digitali comprensibili alla macchina utensile. Ad esempio, per realizzare custodie per iPhone è necessario progettare un programma con più di 200 istruzioni per gestire il percorso di movimento dell'utensile con una precisione di 0,01 mm.
Sistema di controllo a circuito chiuso: correzione-in tempo reale dei difetti di lavorazione utilizzando un servomotore e un dispositivo di feedback con righello a reticolo. Questo metodo mantiene la tolleranza dimensionale degli smartphone della serie Huawei Mate entro ± 0,005 mm durante l'elaborazione del frame. Questo è tre volte più preciso delle macchine utensili standard.
Tecnologia per il collegamento di più assi: il centro di lavoro a cinque-assi può modificare contemporaneamente l'angolo spaziale tra l'utensile e il pezzo. Questa tecnologia viene utilizzata nel processo di fresatura del vetro curvo della serie Samsung Galaxy S. Crea una rugosità superficiale di Ra0,2 μm nella zona di transizione della superficie curva, che soddisfa i criteri di qualità ottica.
2, Usi principali della produzione di telefoni cellulari
1. Realizzazione di parti strutturali metalliche con grande precisione
Lavorazione di telai in lega di alluminio: la serie Apple iPhone utilizza una billetta in lega di alluminio 6061, quindi la lavorazione CNC rimuove il 90% del materiale per creare una struttura precisa di soli 0,3 mm di spessore. L'utilizzo di un centro di lavoro a cinque-assi rende l'errore di continuità della curvatura della zona di transizione arrotondata inferiore a 0,003 mm, il che migliora notevolmente le prestazioni anti-caduta complessive della macchina.
Lo Xiaomi 14 Ultra Titanium Special Edition ha un telaio in lega di titanio. Utilizza la tecnologia CNC e dei compositi di lucidatura per tagliare a una velocità di 12.000 giri al minuto con utensili da taglio rivestiti di diamante-. La rugosità superficiale della superficie lavorata viene mantenuta al di sotto di Ra0,1 μm mentre il materiale rimane resistente.
2. Lavorazione ultra-di precisione della piastra di copertura in vetro, formatura del vetro curvo 3D: la serie OPPO Find X utilizza una combinazione di fresatura CNC e piegatura a caldo. Una fresa con estremità sferica viene utilizzata per lavorare la prima superficie curva, quindi viene utilizzata la piegatura a caldo per modellarla. Questa tecnica garantisce che l'errore del raggio di curvatura del bordo del vetro sia inferiore a 0,05 mm, il che garantisce che si adatti perfettamente alla struttura metallica.
Elaborazione della microstruttura: la serie Honor Magic utilizza l'incisione CNC per creare una trama su scala nanometrica sulla superficie del vetro profonda 0,02 mm. Utilizza inoltre il rivestimento AF per rendere lo schermo meno riflettente, riducendo la riflettanza a meno dell'1,5%.
3. Realizzazione di parti con materiali compositi
Elaborazione del coperchio della batteria in fibra di carbonio: il telefono da gioco Lenovo Legion Y90 utilizza una combinazione di fresatura CNC e taglio laser per creare serie precise di fori di dissipazione del calore sul preimpregnato in fibra di carbonio. Questo metodo consente di ottenere una precisione della posizione del foro entro ± 0,02 mm, ovvero cinque volte migliore rispetto ai metodi di stampaggio tipici.
Lavorazione del telaio in ceramica: vivo X Fold+ utilizza grezzi in ceramica di zirconio e tecnologie CNC e di molatura dei compositi per realizzare le pareti del telaio con uno spessore di 0,1 mm. L'utilizzo della tecnologia di lavorazione assistita-dagli ultrasuoni aumenta la durata degli utensili del 40% e riduce il costo del taglio di un singolo articolo del 25%.
3, I progressi tecnologici hanno portato alla rivoluzione manifatturiera.
1. L'efficienza dell'elaborazione migliora notevolmente
Tecnologia per il taglio rapido: la velocità di taglio della lavorazione della lega di alluminio arriva fino a 3000 m/min, ovvero cinque volte più veloce delle tipiche macchine utensili. Questo perché l'elettromandrino gira a 18.000–30.000 giri/min. Il ciclo di elaborazione dei fotogrammi della serie Huawei Nova è stato ridotto da 120 secondi a 45 secondi.
La macchina utensile per compositi di tornitura e fresatura per il centro di lavoro composito consente di "serrare una volta per completare tutti i processi". Ciò riduce il numero di passaggi necessari per elaborare il supporto della fotocamera Xiaomi 13 Ultra da 7 a 2 e riduce le dimensioni dell'attrezzatura del 60%.
2. Un salto rivoluzionario nel modo in cui vengono utilizzati i materiali
Tecnologia Near Net Forming: combinando la lavorazione con collegamento a cinque-assi con un sistema di rilevamento online, il tasso di utilizzo del materiale del guscio in lega di alluminio dell'Apple MacBook Pro è aumentato dal 65% all'88%, il che significa che ogni anno vengono utilizzate 23.000 tonnellate di alluminio in meno.
Elaborazione della microstruttura: la piastra di distribuzione del calore VC di Honor Magic6 Pro è dotata di microcanali incisi a CNC- larghi 0,05 mm. Ciò aumenta l'area in cui il calore può fuoriuscire del 40% e riduce la quantità di soluzione di incisione utilizzata dell'80%.
3. Un cambiamento nel modo in cui vengono realizzati i prodotti rispettosi dell'ambiente
Tecnologia di taglio a secco: nella lavorazione delle leghe di titanio, al posto del fluido da taglio viene utilizzato un sistema di aria fredda a bassa-temperatura. Ciò riduce la concentrazione delle emissioni di COV nell'officina di produzione del telaio Huawei Mate 60 Pro da 12 mg/m ³ a 0,3 mg/m ³. ³. Gestione della durata degli strumenti: un sistema di libreria intelligente che tiene traccia di quanta usura hanno subito gli strumenti in tempo reale riduce il numero di volte in cui gli strumenti devono essere sostituiti nella lavorazione delle cerniere dello schermo pieghevole OPPO Find N3 del 35% e riduce la quantità di rifiuti di leghe dure di 12 tonnellate all'anno.